一、真空釺焊爐操作技巧
 

　　(一)設備準備
 

　　環境檢查
 

　　確保設備周圍環境清潔，無雜物堆積，通風良好，避免灰塵、油汙等汙染源影響設備運行。
 

　　設備狀態確認
 

　　檢查真空釺焊爐的水、電、氣供應是否正常，電壓穩定在380V(允許±10%的偏差)，氣壓在0.4—0.6MPa，水壓達到設備要求。檢查設備各部件是否完好，緊固件是否鬆動，真空泵、真空閥和密封件等關鍵部件無異常。
 

　　爐膛清潔
 

　　打開爐門，檢查加熱室是否幹淨無雜物、塵埃、油汙和水漬。如有必要，使用專用清潔工具進行清理，確保爐膛內環境符合工藝要求。
 

　　(二)工件準備
 

　　表麵處理
 

　　確保待釺焊的工件表麵幹燥、清潔，無粉塵、油脂等雜質。對於鋁合金等材料，可進行輕度化學蝕刻，去除表麵氧化物，提高釺料的潤濕性。
 

　　合理擺放
 

　　根據釺焊件的形狀和尺寸，合理擺放工件，確保熱量均勻分布，避免熱集中和溫度不均。工件之間和工件與爐壁之間應留有足夠的間隙，保證氣流通暢。
 

　　夾具固定
 

　　使用適當的夾具固定工件，防止釺焊過程中工件移動。夾具應選用耐高溫材料，避免在釺焊過程中變形或損壞。
 

　　(三)抽真空操作
 

　　初步抽氣
 

　　將工件放入爐膛後，迅速關閉爐門，確保密封良好。依次啟動機械泵、粗抽閥，對真空機組和爐膛進行初步抽氣。
 

　　高真空抽氣
 

　　待擴散泵預熱時間達到要求(如90分鍾)後，關閉粗抽閥，打開高閥，對爐膛進行高真空抽氣。通過真空計監測爐膛內的真空度，根據工藝要求調整抽氣速度和時間。
 

　　真空度監測
 

　　當真空度達到設定值時(如低於3E—3Pa)，準備進行加熱。在加熱和保溫過程中，持續監測真空度，確保其穩定在工藝要求的範圍內。
 

　　(四)加熱與保溫
 

　　參數設定
 

　　根據工藝要求設定加熱溫度和加熱曲線，啟動加熱係統。加熱過程中，定期檢查設備運行狀態和工藝參數是否符合要求。
 

　　溫度控製
 

　　使用溫度傳感器實時監控爐內溫度，確保溫度穩定。設定加熱溫度和加熱曲線時，應考慮工件的材料特性和厚度，避免溫度過高或過低導致釺焊質量下降。
 

　　保溫時間
 

　　當爐膛溫度達到設定值時，進入保溫階段。根據工藝要求保持一定的保溫時間，確保釺料充分熔化並潤濕釺焊麵。
 

　　(五)冷卻與取料
 

　　冷卻方式選擇
 

　　保溫結束後，關閉加熱係統，啟動冷卻係統對爐膛進行冷卻。可選擇自然冷卻或強製冷卻方式，根據具體工藝要求而定。
 

　　安全取料
 

　　待爐膛溫度降至安全範圍後(如低於450℃)，打開爐門取出工件。取出工件時需注意安全，佩戴防護手套，避免燙傷或碰傷。
 

　　真空釺焊爐工件清理

 

　　對釺焊件進行清理，去除多餘的釺料殘渣，確保表麵光潔。根據需要進行表麵處理，如拋光、噴砂等，提高工件表麵質量。